Les
7 principes de la conception du centre d'entreposage et de distribution
La conception du centre d'entrepôt et de
distribution (DC) est un sujet fascinant et absorbant, mais hélas, est souvent
mal compris. Malheureusement, peu de gens comprennent vraiment la discipline de
la conception de l'entrepôt et, par conséquent, il y a littéralement des
milliers d'installations sous-performantes.
Pour aider les concepteurs, je décris les sept
principes clés qui s'appliquent à la conception d'entrepôt et DC. Ceux-ci ont
été compilés à partir d'une revue de la littérature, des discussions avec des
spécialistes de l'industrie et des entreprises de manutention de matériaux,
plus ma propre expérience de conception sur de nombreuses années.
Un avertissement avant que je commence. Les
principes ne vous feront pas un designer chevronné, mais ils vous aideront à
comprendre les aspects les plus importants de la tâche de conception et à
réfléchir et à planifier vos installations pour une performance optimale.
1.
Déterminer l'objectif de l'installation
Dans une récente discussion sur le Web avec un
certain nombre de professionnels de l'entrepôt, j'ai demandé leur avis sur ce
qui était le principe critique de la conception efficace d'entrepôt.
Ce principe est classé en haut de la liste. La
première étape consiste à définir les objectifs et les objectifs de
l'établissement. Qu'y a-t-il, quel marché fonctionne-t-il, fait-il partie d'un
réseau, quels types de marchandises seront stockés, quelle est la durée de vie
prévue de l'installation, sera-t-il un site de terrain vert ou une installation
existante?
Pour appuyer sur ce point, il est utile d'écrire les
objectifs afin que toutes les parties associées restent conscientes des
résultats escomptés, surtout si le calendrier, le budget ou les problèmes de
ressources pendant la durée du projet tentent les parties prenantes de
compromettre les objectifs opérationnels ou de conception.
2.
Définir les volumes et les exigences fonctionnelles
Le célèbre médecin britannique Dr Thomas Fuller a déclaré une fois: "Obtenez les faits, ou
les faits vous obtiendront. Et quand vous les obtenez, faites-les bien, ou ils
vous tromperont ". C'est une leçon importante qui a également été
confirmée par mes savants collègues web, et certainement celle qui a guidé mon
travail tout au long de ma carrière. Tout simplement, les faits nécessaires
sont:
-
Quantités de produits à stocker.
-
Les vitesses de production, y compris
les produits entrants, les commandes des clients, les transferts d'interface,
les dépêches et les retours.
-
La nature des commandes et les exigences
spécifiques de sélection, par ex. Est-ce que le choix est effectué dans des
conteneurs, des palettes, des cartons, des ou des unités individuelles?
Maintenant, si vous pensez que c'est facile,
réfléchissez à nouveau. C'est l'un des composants les plus difficiles et les
plus longs d'un projet de conception. Pourquoi? Rarement les entreprises
disposent de ces données facilement disponibles. Les concepteurs doivent donc
«l'extraire» de l'entreprise de leur mieux. Dans les cas où les données sont
fragmentaires ou inexistantes, le concepteur doit tirer de son expérience pour
résoudre les hypothèses relatives aux estimations volumétriques. Cela peut être
particulièrement difficile lorsqu'un examen minutieux est mis sur le concepteur
pour prouver le concept, et il est le mieux réalisé avec la collaboration et
l'accord des acteurs impliqués.
Quelles
fonctions doivent être prévues?
Il est impératif que le concepteur comprenne toutes
les fonctions qui doivent être incluses sur l'empreinte du site, par ex.
Entrepôt, bureaux, poteaux, quais de chargement, zones de chargement de
chariots élévateurs, marchandises dangereuses ou dangereuses, chambres froides
ou froides, salles blanches, opérations de fabrication ou d'emballage,
équipements du personnel, etc. Le concepteur peut correctement encadrer les
proximités fonctionnelles pour le meilleur débit et le fonctionnement par le
personnel.
3.
Correspond à des modes de stockage, des systèmes et des technologies mécanisées
avec des volumes
Une fois que les données ont été analysées, le
concepteur est prêt pour la sélection de l'équipement. Qu'il s'agisse
d'équipements de rayonnage statiques, de mezzanines et similaires, ou
d'équipements mécaniques tels que les convoyeurs, les carrousels, les grues à
empiler, etc., tous les équipements et tous les systèmes doivent être appliqués
selon leur but, leurs limites et leur adéquation avec les volumes traités.
Par exemple, il s'agit d'un gaspillage si un système
de stockage et de récupération automatique est installé, lorsqu'un système de
stockage classique sera suffisant. À l'inverse, si les faits indiquent la
justification d'un système automatisé à grande vitesse, il est stupide de les
ignorer pour le bien d'un système plus conventionnel. Un aspect critique de la
sélection de l'équipement est que le concepteur possède une connaissance
approfondie des équipements et technologies disponibles et comment les
appliquer.
Il s'agit d'un domaine complexe qui mérite un examen
minutieux et que le concepteur novice est conseillé de demander conseil aux
fournisseurs de matériel et de logiciels, aux constructeurs et aux spécialistes
de l'industrie afin de s'assurer que leur conception est bien fondée, robuste
et pratique.
4.
Flux
Cet aspect a suscité des commentaires intéressants
de mes collègues de la conférence Web. De leur sage conseil et de mon
expérience, je suggère que les concepteurs habiles appliquent deux lois
immuables de flux.
Flux
à sens unique.
Les meilleures opérations d'entrepôt sont celles qui
appliquent ce principe. Que ce soit droit, dans le sens des aiguilles d'une
montre, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, vers le haut ou vers
le bas, assurez-vous qu'il s'écoule dans un sens unique. Mais voici un conseil.
Soyez prudent lorsqu'il s'agit de clients internationaux, où les croyances
culturelles et religieuses indiquent des exigences spécifiques. Un défi
intéressant que j'ai connu dans un projet récent était la philosophie hindoue
de Vaastu Shastra.
Le client a informé poliment que le débit de l'entrepôt
devrait être dans le sens horaire, les marchandises lourdes devraient être
stockées dans le sud-ouest, avec un produit plus léger au nord-est. La porte
d'entrée et les bureaux devraient être orientés vers l'est avec une entrée sur
le site depuis le nord. Inutile de dire que cela a fourni un ensemble intrigant
de contraintes que j'ai très bien appliqué à la conception du site et de la
construction. Le point clé ici est que, malgré les contraintes, le concepteur
doit toujours s'immiscer dans le principe du flux à sens unique.
Débit
par rapport à la capacité.
La deuxième règle d'écoulement est que la libre
circulation a priorité sur la capacité de stockage. Si vous êtes pressé avec un
choix, les experts conviennent qu'il vaut mieux conserver un sac sacré, par
rapport à la construction d'un stock ou d'un équipement de stockage. Pourquoi?
Longtemps après la construction de l'entrepôt, une équipe doit fonctionner
efficacement et en toute sécurité dans l'entrepôt année après année. Si la
conception compromet la taille et la quantité d'allées, pour un plus grand
nombre de stocks, méfiez-vous: cela peut entraîner des performances inférieures
à la durée de vie de l'installation.
5.
Proximité de zéro manipulation des matériaux
Une règle simple qui dit tout: garder la
manipulation du produit par les gens au minimum. Idéalement, de 3 à 5 touches
du produit, tandis que les marchandises sont dans l'entrepôt. Malheureusement,
j'ai assisté à des opérations qui traitent les marchandises jusqu'à 8 à 10
fois. Normalement, il existe des contraintes sévères de conception ou de
construction applicables à de telles situations. Mais le résultat est évident
dans la maxime: «plus de touches, plus de coûts». Prendre note!
6.
Évaluez vos options
Les options de conception conceptuelles développées
doivent être évaluées pour s'assurer que les objectifs sont atteints. Les deux
approches communes à l'évaluation sont les suivantes:
Analyse quantitative: investissement de retour,
remboursement, coût par commande à fournir, coût par ordre mètre cube pour n'en
nommer que quelques-uns.
Analyse qualitative: analyse des avantages et des
inconvénients des options envisagées. Idéalement, l'évaluation se fait le mieux
à la fois individuellement et dans un environnement d'atelier d'équipe. C'est
incroyable ce qui peut être révélé lorsqu'une équipe concentre son attention
sur un projet. Malgré le travail minutieux que le concepteur a pu effectuer, un
atelier peut souvent révéler un aperçu tardif, une idée ou des détails manqués
qui peuvent avoir un impact significatif sur la conception finale.
7.
Consultez largement comme le processus de conception est polyvalent et implique
généralement des cadres, des gestionnaires et des opérateurs - sans parler des
fournisseurs d'équipements, des constructeurs, des architectes et des conseils.
Dans le cadre du processus de développement, tous
devraient être régulièrement consultés en ce qui concerne la planification et
les exigences légales, les besoins opérationnels, les préférences, les idées et
les opinions.
Selon mon expérience, aucune partie n'a de fond et
de connaissances pour mettre en œuvre un projet DC. Les meilleures
implémentations comportent généralement une équipe cohérente et dévouée chargée
de la gestion du projet, depuis les premières phases de conception jusqu'à la
fin.
Conclusion
Eh bien, cela conclut ce court article sur les sept
principes de Warehouse et DC Design. J'espère que vous les avez trouvés utiles
et que votre fascination pour le processus de conception a été déclenchée ou
revigorée. Cependant, il y a un autre conseil de conception que j'aimerais
partager.
Dans l'application des principes, soyez conscient
que la conception des entrepôts coule généralement de l'intérieur, et non de
l'extérieur. En d'autres termes, le système de manutention des matériaux avant
la construction. Il est très important de se rappeler lorsqu'il s'agit
d'architectes et de sociétés de construction qui sont bien qualifiés pour
assurer la meilleure construction et la décoration d'un nouveau bâtiment, mais
pas nécessairement pour concevoir les meilleures opérations de manutention de
matériaux.
Je vous souhaite tout le meilleur dans votre
recherche d'opérations d'entreposage à haute performance.
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