L’adressage
une méthode pour repérer facilement vos produits dans un magasin ou un entrepôt
L’adressage, au-delà de la localisation géographique
des articles et de leurs quantités, doit être défini de façon simple, efficace
et logique afin de comprendre le circuit des flux.
Définition :
L’adressage est la méthode d’affectation des marchandises aux emplacements de
stockage, c’est une codification constitué d’une suite de caractères
alphanumériques.
Les objectifs de
l’adressage: Comme objectifs, nous pouvons citer:
·
Optimiser les accès et les
circulations des opérateurs afin d’éviter tous trajets inutiles
·
Faciliter la formation aux
opérateurs entrants et l’orientation sur le terrain,
·
Eviter tous mouvements de
produits inutiles,
·
Supprimer les ruptures
de charges,
·
Supprimer des risques
d’erreurs de rangements, de préparations de commandes et d’aiguillages afin
d’éviter d’éventuelles risques de perte ou de mélange de produit.
De la réception au stockage de marchandises
Qu’entend-t-on par emplacement fixe et emplacement variable ?
Ø Emplacement fixe et invariable : C’est une méthode de rangement qui consiste à
affecter des marchandises ou articles à un emplacement à un emplacement unique.
Dans cette méthode, chaque article à une place dédiée.
Avantages
-
Repérage facile
(les trouver physiquement)
-
Faible possibilité d’oubli (il est assez difficile d’oublier
un article qui a un emplacement dédié car l rangement est généralement assez
clair)
Inconvénients
-
Système de stockage lourd
-
Nécessite de grand espace
Ø Emplacement variable en fonction des espaces
disponibles (stockage banalisé) :
C’est une méthode de stockage, de
rangement ou d'organisation d'un magasin selon laquelle, après chaque réception,
les articles, au lieu de bénéficier d'emplacements réservés comme dans le
premier cas, peuvent être reçus et conservés à n'importe quel endroit libre au
moment de leur entrée dans le stock physique.
Avantages
-
Meilleure exploitation des surfaces et volumes de
stockage de l’entrepôt
Inconvénients
-
Rangement au hasard
-
Nécessité des moyens spéciaux (fiches, ordinateurs)
pour localiser facilement l’emplacement d’un article ou d’un lot d’article
déterminé
-
risque de retrouver
la même pièce à différents endroits,
-
Mieux indiquée pour des stocks unitaires en transit ou
de projets.
-
Elle nécessite
beaucoup d’écritures car à chaque fois, il faut mettre à jour le nouvel
emplacement sur les documents et le logiciel de gestion des stocks.
Dans la gestion courante des entrepôts, la méthode d’emplacements fixes est la plus utilisée .On utilise généralement la méthode d’emplacements variable lorsqu’il y a insuffisance d’espace.
Exemple : La capacité
de stockage limitée.
Comment choisir un emplacement pour le rangement ?
Pour mieux stoker, il faut bien ranger. Il est donc
important de bien définir le choix des emplacements en fonction des
caractéristiques du produit.
Que faut-il alors faire ?
Il est question de prendre en compte un certain nombre
d’éléments à savoir :
v La nature de l'article : Matière solide,
matière liquide, matière gazeuse.
v Le conditionnement, nous pouvons avoir :
- caisse,
- Palette
- fût,
- bidon.
v Les formes et les caractéristiques du
produit telles que :
- poids,
- dimensions
(Longueur, largeur, hauteur)
- volume.
A ces différents éléments, nous pouvons également
ajouter les conditions environnementales qui peuvent avoir un impact sur les marchandises
stockées.
Pour éviter d’abimer le stock, les responsables
chargés du rangement et du stockage des produits doivent prendre en
considération :
- l'humidité,
la chaleur,
- la
poussière, la lumière ;
- Dégagement d’odeurs, les vibrations.
Il faut toutefois
reconnaitre que pratiquement,
la capacité de stockage joue un rôle important pour définir l'emplacement de
stockage.
Critères de choix des emplacements
Le choix de l’emplacement dans un magasin est fonction des caractéristiques de
l’article. Dans un premier temps, cette opération est influencée par :
- La
nature de l’article :(Pièce solide, vrac solide, vrac liquide, vrac
gaz) ou encore des unités logistiques (fût, caisse, bidon, marchandise
palettisée…) ;
- Les
formes et dimensions de l’article (poids, volume, encombrement,
possibilité d’empilage ou de gerbage …)
- L’influence de l’environnement sur l’article (humidité, chaleur, poussières, lumière du soleil, confinement ou dégagement des odeurs …)
Il est bien
entendu que la capacité d’accueil du magasin est une contrainte supplémentaire
au rangement. Les quantités d’un article ne seront affectées qu’à un
emplacement qui peut les contenir en totalité.
Systèmes d’entreposage des marchandises
Le
système d’entreposage est lui aussi fonction de la nature des marchandises
stockées. La description faite ci-dessous est loin d’être exhaustive. Elle
correspond aux systèmes les moins complexes et dans lesquels les opérations de
stockage et de prélèvement ne sont presque pas du tout automatisées.
Rangement de petites
pièces
Les petites
pièces sont généralement rangées et stockées dans les rayonnages à casiers ou à
tiroirs. Leur petite taille et leur encombrement peu contraignant permet d’effectuer
des faibles investissements pour la construction des salles car il faut
signaler que le stockage de petites pièces nécessitées peu d’espace pour un
grand nombre de pièces stockées.
Chaque tiroir
ou alvéole d’un rayonnage (casier) a une adresse fixe, unique et invariable.
Rangement de matières unitaires
Dans ce paragraphe, nous parlons des unités
logistiques permettant de faciliter la manutention et le transport. Nous
pouvons citer :
- Les
marchandises palettisées ;
- Les
marchandises conditionnées en bidon, fût ;
- Les
marchandises conditionnées en rouleaux,
- La
tuyauterie ;
- Les caisses,
casiers de boissons ;
- Etc.
Ces marchandises peuvent-être stockées soit dans les entrepôts ouverts ou
fermés. Elles peuvent faire l’objet d’un stockage de masse (cassiers, caisses,
ou toutes autres unités superposables). Les unités non superposables requièrent
quant à elles l’utilisation de rayonnages pour une exploitation optimale des
aires de stockage. Pour un suivi ordonné, il est impératif que l’adressage de
ces marchandises obéisse à un système d’emplacements fixes et invariables.
Rangement du vrac solide
Le vrac solide se décompose en matières sensibles aux intempéries (produit alimentaires pour la plupart des cas) et les matières inertes (sables, gravier, minerais divers). L’utilisation d’emplacements variables en fonction des espaces disponibles est moins contraignante pour cette catégorie d’articles.
Les matières non sensibles aux intempéries sont généralement stockées dans des yards (formes de dépôts ouverts qui ne nécessitent en réalité aucune construction d’un bâtiment. Seul le balisage de la zone par une barrière s’avère cependant nécessaire pour la sécurisation des lieux).
Les matières sensibles aux intempéries nécessitent outre la construction d’au moins un hangar couvert, mais quelques fois l’utilisation de dispositifs de contenance divers (caisses, silos …).
Rangement du vrac liquide
Le vrac liquide rassemble l’ensemble des produits liquides de grande masse. Les petites quantités déjà conditionnées en fûts ou bidons obéissent aux règles de rangement des matières unitaires, tel que nous les avons énoncées plus haut. Lorsque nous parlons de vrac, il s’agit donc de quantités très importantes et non emballées.
Le vrac
liquide nécessite les conditions suivantes :
- Stockage
dans des bassins ouverts ou
couverts par une toiture. C’est une méthode adaptée pour des produits
non combustibles ainsi que ceux qui n’émettent pas de gaz toxiques (eau
potable, eau salée …)
- Stockage dans des réservoirs ouverts ou fermés
(citernes, tanks). Cette méthode est plus adaptée pour les produits qui
dégagent des gaz toxiques, les produits combustibles, mais aussi des
produits alimentaires (lait, huile de palme, bière …). L’utilisation des
réservoirs pour le stockage des produits alimentaires ou des produits
dangereux est régie par une réglementation particulière. Celle-ci exige
outre un contrôle de conformité des dispositifs de stockage (bassins,
citernes) par rapport aux normes , mais aussi la
formation du personnel sur les risques, les dangers, les mesures d’hygiène
et de sécurité.
Rangement du vrac gazeux
Les produits gazeux sont stockés dans des réservoirs particulièrement adaptés pour supporter des pressions élevées. Leur manipulation demandant le respect de règles strictes de sécurité, les zones dans lesquelles sont placés ces réservoirs sont qualifiées de « zone classée ».
Une zone classé est une zone dont l’accès est limité strictement à une personnel qualifié, ayant suivi avec succès toutes les formations sur les normes de sécurité pour la classe de danger que présente la zone. Elle est généralement matérialisée par une signalisation de sécurité (bandes de couleurs au sol, plaque de signalisation verticale, signaux lumineux et sonores).
Exemple de codification (d’emplacement)
Décodage
Les 2 premiers caractères sont des chiffres qui désignent
la zone.
Le 3e caractère est une lettre qui désigne
la position de l’allée dans la zone.
Les 3 caractères suivants est le numéro de la colonne
dans l’allée.
Le dernier caractère est une lettre qui désigne le
niveau dans la colonne.
18C035 B
correspond à la Zone 18, Rangée C, Colonne N° 035 et le niveau B (2e
niveau à partir du sol)
Les types de codification
Il existe
plusieurs types de codification. Mais les plus connues et les plus utilisées
sont :
-
Numérique
- Alphanumérique
-
Alphabétique
La codification numérique
On entend
par numérique tout ce qui a trait au chiffre. Ainsi, l’action de donner à un
article un code constitué uniquement de chiffre est une codification numérique.
Exemple :
13428
La codification alphanumérique
L’attribution
d’un code constitué de lettres et de nombre est donc appelé codification
alphanumérique.
Exemple :
CE 218 AN
La
codification alphabétique
Le fait d’attribuer
à un article un code constitué uniquement de lettre est une codification
alphabétique.
Exemple :
CAFS
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